塑料ABS树脂是产量较大，应用较普遍的聚合物，它将PB、PAN、PS的各种性能有机地统一同来，兼具韧、硬、刚相平衡的优秀力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。经过实践运用发现：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蚀，遇硫酸就粉碎性决裂。

由于具有三种组成，而赋予了其很好的性能；丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚度和硬度；丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所进步；苯乙烯使其具有良好的介电性能，并呈现良好的加工性。

大局部ABS是无毒的，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，室温浸水一年吸水率不**过1%，而物理性能不起变化。ABS树脂制品外表能够抛光，能得到高度光泽的制品。比普通塑料的强度高3-5倍。

ABS具有优秀的综合物理和机械性能，较好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、**性、抗化学药品性、染色性、废品加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大局部醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS树脂热变形温度低可燃，耐热性较差。熔融温度在217~237℃，热合成温度在250℃以上。往常的市场上改性ABS资料，很多都是掺杂了水口料、再生料。招致客户成型产品性能不是很稳定。

（1）物料性能

1. 综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好；

2. 与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可外表镀铬，喷漆处置；

3. 有高抗冲、高耐热、阻燃、加强、透明等级别；

4. 活动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好；

5. 适于制造普通机械零件，减磨**零件，传动零件和电讯零件。

（2）成型性能

1. 无定形资料，活动性中等，吸湿大，必需充沛枯燥，外表请求光泽的塑件须长时间预热枯燥80-90度，3小时；

2. 宜取高料温，高模温，但料温过高易合成（合成温度为>270℃）。对精度较高的塑件，模温宜取50-60℃，对高光泽、耐热塑件，模温宜取60-80℃；

3. 如需处理夹水纹，需进步资料的活动性，采取高料温、高模温，或者改动入水位等办法；

4. 如成形耐热级或阻燃级资料，消费3-7天后模具外表会残存塑料合成物，招致模具外表发亮，需对模具及时停止清算，同时模具外表需增加排气位置；

5. 冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为准绳，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应避免内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用**钢；

6. 料温对塑件质量影响较大，料温过低会形成缺料，外表无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，呈现银丝暗条，塑件变色起泡；